Quy Trình Sản Xuất Áo Thun Cổ Tròn: 9 Bước Tạo Nên Sản Phẩm Hoàn Hảo

27/05/2025

Áo thun cổ tròn – một sản phẩm tưởng chừng đơn giản – lại là minh chứng cho cả một quy trình sản xuất được tổ chức chặt chẽ và đồng bộ. Từ việc lựa chọn chất liệu vải, đến may bo cổ đúng kỹ thuật, mỗi công đoạn đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm. Cùng Hoshima theo dõi chi tiết 9 bước sản xuất áo thun cổ tròn trong thực tế nhà máy.

Các bước sản xuất áo thun hiện đại

1. Lựa chọn vải

Khâu đầu tiên là chọn loại vải phù hợp với yêu cầu sử dụng và đối tượng khách hàng. Với áo thun cổ tròn, các chất liệu thường được sử dụng là cotton 100% cho cảm giác thoáng mát, CVC hoặc TC để giảm co rút, và một số dòng pha spandex nếu cần độ co giãn cao. Trước khi đưa vào sản xuất, vải sẽ được kiểm tra độ co, độ lệch màu và bề mặt để đảm bảo sự ổn định trong quá trình may và sử dụng sau này.

Bảng so sánh các loại vải phổ biến:

Loại vải	Ưu điểm chính	Nhược điểm
Cotton	Thấm hút tốt, mềm mại, thoáng mát, thân thiện với môi trường	Dễ nhăn, dễ co khi giặt ở nhiệt độ cao
Polyester	Bền màu, chống nhăn, kháng nước, nhanh khô	Không thấm hút mồ hôi, gây cảm giác nóng bí
CVC	Kết hợp ưu điểm cotton và polyester	Giá thành cao hơn PE
TC	Thấm hút tốt, mềm, form áo đẹp, giá rẻ	Có thể bị xù lông theo thời gian
Linen	Mát mẻ, thấm hút tốt, tạo cảm giác dễ chịu	Dễ nhăn, cần chăm sóc đặc biệt
Lycra	Co giãn tốt, ôm cơ thể, giữ nhiệt	Ít thấm hút, dễ bai dão
Rayon	Mềm, thoáng khí, màu sắc đẹp	Ít bền, dễ nhăn
Modal	Mềm mại, thấm hút tốt, không biến dạng	Giá thành cao
Microfiber	Nhẹ, mềm, bền	Thấm hút kém hơn cotton
Bamboo	Kháng khuẩn, UV, mềm mịn, thấm hút tốt	Giá cao

2. Thiết kế rập và lên sơ đồ cắt

Thiết kế rập áo thun cổ tròn

Dựa vào mẫu thiết kế hoặc bảng size, kỹ thuật viên sẽ tiến hành thiết kế rập trên phần mềm CAD như Gerber, Lectra hoặc Cosma Technology. Mỗi chi tiết của chiếc áo – thân trước, thân sau, tay áo, bo cổ – đều được định hình chính xác theo từng kích cỡ. Sau khi có rập, kỹ thuật viên sẽ tạo sơ đồ cắt nhằm tối ưu hóa diện tích sử dụng vải, giảm hao hụt nguyên liệu và tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.

3. Trải vải và cắt vải

Sau khi kiểm tra chất lượng, vải sẽ được đưa vào công đoạn xả – một bước kỹ thuật nhằm “giải phóng ứng suất” trong vải sau quá trình dệt, nhuộm và cuộn. Khi vải được dỡ khỏi cây cuộn, chúng cần được để yên trong môi trường thông thoáng từ 12 đến 24 giờ, giúp ổn định kích thước và giảm tình trạng co rút sau khi cắt may.

Bỏ qua công đoạn này có thể khiến sản phẩm bị lệch size, co méo sau khi giặt, ảnh hưởng đến sự đồng đều và độ tin cậy của đơn hàng. Trong các xưởng lớn, quá trình xả vải thường được kết hợp ngay tại khu vực trải để tiết kiệm diện tích và thời gian.

Vải sau khi được kiểm duyệt sẽ được đưa đến khu vực trải và cắt. Với các đơn hàng lớn, máy trải vải tự động giúp tăng tốc độ và độ đồng đều. Việc trải vải đúng chiều, đúng độ căng là yếu tố quan trọng để đảm bảo độ chính xác của đường cắt. Sau đó, vải được cắt theo sơ đồ bằng máy cắt đứng, máy cắt tròn hoặc máy cắt tự động CNC tùy theo quy mô và yêu cầu kỹ thuật của từng nhà máy.

4. In/thêu logo (nếu có)

Ở bước này, nếu thiết kế yêu cầu in hình, slogan hoặc thêu logo, sản phẩm sẽ được chuyển sang khu vực xử lý hình ảnh. In lụa, in chuyển nhiệt hoặc in kỹ thuật số thường được áp dụng tùy vào chất liệu và số lượng. Đối với logo yêu cầu độ bền hoặc độ nổi bật cao, thêu máy công nghiệp là lựa chọn phổ biến. Giai đoạn này đòi hỏi sự chính xác để hình in hoặc thêu nằm đúng vị trí trên thân áo và không ảnh hưởng đến các bước may tiếp theo.

5. May ráp thân áo

Quy trình may bắt đầu từ việc ráp nối các bộ phận chính như thân trước, thân sau, tay áo. Tùy vào yêu cầu kỹ thuật, công nhân sẽ sử dụng máy vắt sổ, máy 1 kim hoặc 2 kim để tạo nên đường may chắc chắn, đều đặn. Các đường may phải đảm bảo thẳng, không nhăn, không hở, đồng thời đúng thông số kích thước theo bảng size đã thiết kế.

6. May bo cổ tròn

Phần cổ áo là điểm nhấn quan trọng của áo thun cổ tròn. Vải bo được cắt theo độ dài phù hợp với chu vi cổ áo và được xử lý bằng máy may chuyên dụng. Người thợ cần đảm bảo cổ áo được may đều, không bị lệch tâm, không nhăn, không quá căng gây khó chịu khi mặc. Thường thì đường may sẽ được trần đè thêm để tăng độ chắc chắn và giữ phom cổ áo tốt hơn qua nhiều lần giặt.

✅ Máy gắn bo cổ HSM-HYT-1002A
✅ Kết hợp cùng máy nối bo cổ HSM-HYT-1001A để tự động hóa quy trình nối bo trước khi gắn.
✅ Xem Máy may lai áo HSM-HYT-1006B

7. Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Sau khi may hoàn chỉnh, mỗi sản phẩm đều được chuyển qua bộ phận kiểm tra chất lượng. Nhân viên QC sẽ kiểm tra từng đường kim mũi chỉ, độ đều của bo cổ, độ khớp giữa các chi tiết, độ sạch của bề mặt vải, cũng như các lỗi kỹ thuật có thể xảy ra trong quá trình may. Sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo, sản phẩm lỗi sẽ được phân loại để xử lý.

8. Ủi thành phẩm

Trước khi đóng gói, áo sẽ được ủi phẳng bằng bàn ủi hơi công nghiệp. Đây là bước quan trọng giúp sản phẩm giữ form đẹp, dễ gấp gọn và có diện mạo chuyên nghiệp khi đến tay người tiêu dùng. Một số nhà máy còn sử dụng hệ thống băng chuyền ủi tự động để tăng năng suất và đảm bảo độ đồng nhất.

9. Đóng gói và xuất hàng

Cuối cùng, áo được gấp theo tiêu chuẩn – có thể bằng tay hoặc máy gấp chuyên dụng – cho vào túi PE, dán nhãn size, và sắp xếp vào thùng carton. Thông tin đơn hàng, mã sản phẩm, số lượng và địa chỉ nhận hàng sẽ được in rõ ràng để đảm bảo quy trình giao hàng diễn ra suôn sẻ. Lúc này, chiếc áo thun cổ tròn đã hoàn thiện, sẵn sàng đến tay người tiêu dùng.

Sản xuất áo thun cổ tròn không chỉ là một chuỗi thao tác kỹ thuật mà còn là sự kết hợp giữa quy trình chặt chẽ, con người lành nghề và hệ thống thiết bị hỗ trợ hiệu quả. Mỗi bước trong quy trình – dù là nhỏ nhất – đều ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm cuối cùng. Tại Hoshima, chúng tôi cung cấp các giải pháp tự động hóa sản xuất như máy trải vải, máy cắt, thiết bị may chuyên dụng và hệ thống kiểm tra chất lượng, giúp nhà máy tối ưu hiệu suất, tiết kiệm chi phí và đảm bảo chất lượng đồng đều trên từng sản phẩm.

Câu hỏi thường gặp

1. Tại sao cần xả vải trước khi cắt?
Vì vải sau khi dệt và nhuộm vẫn còn ứng suất – nếu không xả sẽ co lại sau may, gây lệch size, hỏng phom.

2. Thời gian may trung bình một chiếc áo là bao lâu?
Với dây chuyền công nghiệp, một chiếc áo hoàn chỉnh thường chỉ mất từ 3–5 phút nếu thiết bị và layout hợp lý.

3. Bo cổ nên chọn loại nào để không bị giãn?
Nên chọn bo rib co giãn 4 chiều, độ hồi tốt và màu sắc tiệp với thân áo. Bo nên được kiểm tra độ co rút trước khi may.

4. Có thể tự động hóa phần nào trong quy trình này?
Các công đoạn như trải vải, cắt vải, may bo, kiểm tra QC có thể áp dụng thiết bị tự động hoặc bán tự động để tăng năng suất và giảm lỗi.

Liên lạc với chúng tôi để nhận được tư vấn hoặc đặt lịch trải nghiệm máy trực tiếp ở showroom.

Phone: (+84) 0983 309 910 (WhatsApp, WeChat, Zalo)
Email: marketing@hoshima-int.com
LinkedIn | Facebook | YouTube: Hoshima International

Bên cạnh đó, Hoshima còn là đối tác sản xuất và cung cấp những giải pháp tự động hóa ngành may gồm:

-> Xem thêm:

Quy Trình Sản Xuất Áo Thun Cổ Tròn: 9 Bước Tạo Nên Sản Phẩm Hoàn Hảo