Quy trình sản xuất áo thun cổ tròn trong ngành may mặc hiện đại
27/05/2025
Áo thun là một trong những loại trang phục được sản xuất nhiều nhất trên thế giới. Dù được dùng cho thời trang, đồng phục hay hàng quảng bá, quá trình sản xuất áo thun cần đảm bảo hiệu suất cao và chất lượng đồng đều. Hiểu rõ quy trình sản xuất áo thun cổ tròn giúp các nhà sản xuất cải tiến chất lượng, giảm chi phí và áp dụng công nghệ tự động hóa hiệu quả.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ trình bày từng bước trong quy trình sản xuất áo thun hiện đại và cách công nghệ tự động hóa có thể thay đổi hoạt động sản xuất của bạn.
Các bước sản xuất áo thun hiện đại
1. Lựa chọn vải
Quá trình bắt đầu bằng việc chọn loại vải phù hợp – thường là cotton 100%, polyester (100%) hoặc vải pha như 65% cotton và 35% polyester – tùy theo yêu cầu về độ thoải mái, độ bền và chi phí. Với áo cổ tròn, phần bo cổ thường sử dụng vải rib có độ co giãn tốt (95% cotton, 5% spandex) để đảm bảo độ ôm và độ bền.
Bảng so sánh các loại vải phổ biến:
| Loại vải | Ưu điểm chính | Nhược điểm |
|---|---|---|
| Cotton | Thấm hút tốt, mềm mại, thoáng mát, thân thiện với môi trường | Dễ nhăn, dễ co khi giặt ở nhiệt độ cao |
| Polyester | Bền màu, chống nhăn, kháng nước, nhanh khô | Không thấm hút mồ hôi, gây cảm giác nóng bí |
| CVC | Kết hợp ưu điểm cotton và polyester | Giá thành cao hơn PE |
| TC | Thấm hút tốt, mềm, form áo đẹp, giá rẻ | Có thể bị xù lông theo thời gian |
| Linen | Mát mẻ, thấm hút tốt, tạo cảm giác dễ chịu | Dễ nhăn, cần chăm sóc đặc biệt |
| Lycra | Co giãn tốt, ôm cơ thể, giữ nhiệt | Ít thấm hút, dễ bai dão |
| Rayon | Mềm, thoáng khí, màu sắc đẹp | Ít bền, dễ nhăn |
| Modal | Mềm mại, thấm hút tốt, không biến dạng | Giá thành cao |
| Microfiber | Nhẹ, mềm, bền | Thấm hút kém hơn cotton |
| Bamboo | Kháng khuẩn, UV, mềm mịn, thấm hút tốt | Giá cao |
2. Xả vải (Fabric Relaxation)
Trước khi cắt, vải cần được “xả” để loại bỏ lực căng từ quá trình dệt, nhuộm hoặc cuộn. Điều này đặc biệt quan trọng với vải có chứa elastane (spandex), vì độ co giãn cao dễ gây biến dạng sau khi cắt.
-
Vải có 5–10% elastane thường cần thời gian nghỉ 12–24 giờ sau khi xả.
-
Máy thư giãn vải giúp giảm thời gian nghỉ và tăng độ chính xác khi cắt.
3. Thiết kế rập & xếp rập (Pattern Making & Nesting)
Giai đoạn này sử dụng phần mềm CAD để tạo mẫu kỹ thuật số, sau đó được xếp rập (nesting) để tận dụng tối đa bề mặt vải, giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả cắt.
4. Cắt vải
Không chỉ đơn thuần là cắt – quá trình bao gồm: trải vải, dán nhãn, cắt và kiểm tra chất lượng (QC).
Hệ thống bàn chuyển vải bằng băng tải giúp giảm sự can thiệp của con người và tăng tính chính xác.
✅ Tham khảo Máy cắt tự động của Cosma Technology
5. May sườn & ráp thân + nhãn mác
Sau khi cắt, vải được ráp sườn và ráp tay. Các nhãn được gắn vào ở bước này.
✅ Máy hàn nhãn siêu âm của chúng tôi có thể dán cùng lúc đến 6 nhãn.
6. Gắn bo cổ (Neck Rib Attaching)
Bo cổ được may vào áo với độ chính xác và tốc độ cao.
-
✅ Kết hợp cùng máy nối bo cổ HSM-HYT-1001A để tự động hóa quy trình nối bo trước khi gắn.
7. Vắt sổ lai dưới (Bottom Hemming)
Lai áo được gập và may bằng máy tự động, giúp rút ngắn thời gian và tăng độ chính xác.
✅ Xem Máy may lai áo HSM-HYT-1006B
8. Ủi & hoàn thiện (Finishing & Ironing)
Áo thun được ủi, làm phẳng bằng hệ thống hầm nhiệt hiện đại.
✅ Tham khảo công nghệ hoàn thiện của chúng tôi
9. Gấp và đóng gói
Máy tự động gấp và đóng gói áo giúp đồng bộ và tiết kiệm nhân công.
Tự động hóa giúp tối ưu quy trình sản xuất áo thun như thế nào?
✅ Tăng tốc độ sản xuất: Giảm 30–50% thời gian sản xuất.
✅ Chất lượng ổn định: Giảm phụ thuộc tay nghề thủ công.
✅ Giảm chi phí lao động: Không cần công nhân lành nghề nhiều.
✅ Giảm lãng phí: Phần mềm xếp rập tối ưu sử dụng vải.
✅ Dễ mở rộng: Sản xuất linh hoạt theo đơn hàng lớn.