Quy Trình May Tổng Thể Nhà Máy May 4.0 Chuẩn AQL/ISO

17/10/2025

Ngành công nghiệp may mặc Việt Nam đang ngày càng khẳng định vị thế trên bản đồ thế giới nhờ vào việc áp dụng các quy trình may tổng thể chuẩn mực quốc tế. Bài viết này sẽ cung cấp cái nhìn chi tiết và chuyên sâu về 9 bước cốt lõi trong quy trình sản xuất hàng may mặc, đặc biệt tập trung vào giai đoạn sau khi cắt chi tiết vải. Chúng tôi cũng sẽ lồng ghép các yếu tố tối ưu hóa năng suất và chất lượng đang được áp dụng tại các khu công nghiệp lớn như Khu công nghiệp VSIP Bình Dương và Khu công nghiệp Long Hậu (Long An).

Giai Đoạn 1 & 2:

Lập Kế Hoạch Sản Xuất và Phát Hành Vật Tư

Giai đoạn này là cầu nối then chốt giữa kho nguyên liệu và xưởng may. Mọi sự sai sót ở đây sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của dây chuyền.

1. Lập Kế Hoạch Sản Xuất Chi Tiết (Production Planning)

Sau khi nhận được chi tiết vải đã cắt và tài liệu kỹ thuật ( $\text{Tech Pack}$ ) từ bộ phận cắt, đội ngũ Lập Kế Hoạch sẽ phân tích $\text{SMV}$ (Standard Minute Value) của sản phẩm. Dựa trên năng lực sản xuất hiện có và yêu cầu giao hàng, họ xác định mục tiêu sản lượng hàng ngày, phân bổ đơn hàng cho từng chuyền may (line assignment) và lên lịch thời gian bắt đầu/kết thúc cụ thể. Sự chính xác trong lập kế hoạch sản xuất là yếu tố quyết định hiệu quả vận hành của các nhà máy lớn tại TPHCM và Đồng Nai.

2. Phát Hành Vật Tư và Dựng Mẫu (Seeding – Duyệt Mẫu Đầu Chuyền)

Vật tư đã cắt cùng với phụ liệu (chỉ, cúc, khóa kéo) được phát đầy đủ kèm theo Phiếu Phân Công May ( $\text{Bundle Ticket}$ ) xuống chuyền. Bước quan trọng nhất là Dựng Mẫu (Seeding) hay Duyệt Mẫu Đầu Chuyền (First Piece Approval). Một kỹ thuật viên chuyên trách sẽ may sản phẩm đầu tiên trên chuyền để QA/QC và Kỹ thuật viên đối chiếu trực tiếp với mẫu chuẩn và $\text{Tech Pack}$ . Việc kiểm tra chặt chẽ này giúp phát hiện lỗi quy trình hoặc lỗi rập trước khi sản xuất hàng loạt.

Các Bước	Chức năng Cốt Lõi	Chỉ số Kỹ thuật	Output (Đầu ra)
Lập Kế Hoạch	Phân bổ sản lượng và thời gian sản xuất (Scheduling).	$\text{SMV}$ (Standard Minute Value)	$\text{Lệnh Sản Xuất Chi Tiết}$
Phát Hành	Cung cấp vật tư và tài liệu chuẩn cho chuyền.	$\text{Tech Pack}$ (Tài liệu Kỹ thuật)	$\text{Bundle Ticket}$ (Phiếu Bó Hàng)
Kiểm soát	May mẫu và duyệt mẫu đầu tiên.	$\text{First Piece Approval}$	$\text{Mẫu Chuẩn Đã Duyệt}$

Giai Đoạn 3:

Cân Bằng Chuyền (Line Balancing) – Tối Ưu Năng Suất

Cân bằng chuyền (Line Balancing) là xương sống của quy trình may tổng thể hiện đại. Đây là quy trình kỹ thuật nhằm đảm bảo mọi công nhân trên chuyền đều có khối lượng công việc gần như nhau.

Phân Tích Thao Tác (Time Study): Kỹ sư $\text{IE}$ (Industrial Engineering) thực hiện đo đạc và phân tích từng động tác, chia nhỏ sản phẩm thành các công đoạn có $\text{SAM}$ (Standard Allowed Minute) nhỏ nhất.
Loại Bỏ Bottleneck: Mục tiêu là tìm và loại bỏ các điểm tắc nghẽn ( $\text{bottleneck}$ ) – nơi bán thành phẩm bị ùn ứ. Tại các nhà máy áp dụng Lean Manufacturing ở Bình Dương, kỹ thuật $\text{Line Balancing}$ được áp dụng liên tục để nâng cao hiệu suất tổng thể của dây chuyền.

Danh mục	Chức năng Cốt Lõi	Chỉ số Kỹ thuật	Mục tiêu Chính
Kỹ thuật IE	Phân tích thao tác và thời gian chuẩn.	$\text{SAM}$ (Standard Allowed Minute)	$\text{Cân Bằng Tải}$ (Workload Balance)
Kiểm soát Bottleneck	Xác định và loại bỏ các điểm tắc nghẽn.	$\text{Chỉ số Hiệu suất Chuyền}$ (Line Efficiency)	Tối ưu hóa $\text{Flow}$ (Dòng chảy)
Chiến lược	Áp dụng triết lý $\text{Lean Manufacturing}$	$\text{WIP}$ (Work In Progress)	Giảm thiểu $\text{WIP}$ không cần thiết

Giai Đoạn 4 & 5:

Sản Xuất và Kiểm Soát Chất Lượng In-line

4. May Đại Trà (Mass Production)

Giai đoạn này là sự chuyển hóa bán thành phẩm. Các bó hàng di chuyển liên tục từ vị trí này sang vị trí khác. Quản lý chuyền (Quản Đốc) đóng vai trò giám sát, đảm bảo công nhân thực hiện đúng phương pháp may đã được đào tạo. Sự ổn định của giai đoạn này là yếu tố giúp các công ty may tại Hà Nội đạt được sản lượng cao hàng ngày.

5. Kiểm Soát Chất Lượng Trong Chuyền (In-line QC)

Bộ phận $\text{QC}$ được phân bổ ngay trên chuyền, thực hiện kiểm tra 100% tại các công đoạn quan trọng hoặc kiểm tra tuần tra.

QC Giữa Chuyền: Phát hiện các lỗi ẩn (lỗi đường may, lỗi cữ gá, lỗi vật liệu) ngay lập tức, cho phép công nhân sửa chữa ngay tại chỗ, tránh tích tụ lỗi đến cuối chuyền.
Lỗi Ẩn (Defect Traceability): Áp dụng hệ thống truy xuất nguồn gốc lỗi để xác định chính xác công nhân gây ra lỗi, từ đó đào tạo hoặc điều chuyển vị trí kịp thời.

Danh mục	Chức năng Cốt Lõi	Chỉ số Kỹ thuật	Phương pháp Kiểm soát
May Đại Trà	Thực hiện thao tác may theo quy trình chuẩn.	$\text{Downtime}$ và $\text{Uptime}$	Giám sát $\text{Thực hiện Công đoạn}$
QC In-line	Phát hiện và xử lý lỗi ngay trên chuyền.	$\text{DHU}$ (Defects per Hundred Units)	$\text{Roaming QC}$ (Kiểm tra tuần tra)
Truy vết lỗi	Ghi nhận lỗi và xác định nguồn gốc.	$\text{Defect Traceability}$	Đào tạo và $\text{Re-work}$ kịp thời

Giai Đoạn 6, 7 & 8:

Hoàn Thiện, Đóng Gói và Kiểm Tra AQL

6. Hoàn Thiện (Finishing)

Sản phẩm được làm sạch chỉ thừa một cách tỉ mỉ, sau đó được ủi hơi (Pressing) để định hình và loại bỏ nếp nhăn. Sự chăm chút ở khâu này quyết định vẻ ngoài cuối cùng của sản phẩm khi đến tay người tiêu dùng.

7. Kiểm Tra Chất Lượng Cuối Cùng (Final Audit – AQL)

Đây là rào cản cuối cùng và nghiêm ngặt nhất trong quy trình may tổng thể. Sau khi sản phẩm được hoàn thiện và đóng gói sơ bộ, lô hàng sẽ trải qua Kiểm tra AQL (Acceptable Quality Limit) theo tiêu chuẩn quốc tế. Việc kiểm tra này do QC nhà máy hoặc bên thứ ba thực hiện, quyết định xem lô hàng có được chấp nhận ( $\text{Accept}$ ) hay bị từ chối ( $\text{Reject}$ ) để xuất khẩu. Các nhà máy may ở Long An thường xuyên thực hiện $\text{AQL}$ để đáp ứng yêu cầu của thị trường Mỹ và Châu Âu.

8. Đóng Gói và Xuất Hàng

Sản phẩm được gấp, đóng gói chính thức vào thùng carton, dán nhãn mác vận chuyển. Số lượng, kích cỡ, và màu sắc phải tuân thủ chặt chẽ theo Lệnh Đóng Gói ( $\text{Packing List}$ ). Cuối cùng, hàng hóa được nhập kho thành phẩm, sẵn sàng cho công đoạn vận chuyển quốc tế.

Danh mục	Chức năng Cốt Lõi	Chỉ số Kỹ thuật	Tiêu chuẩn Đánh giá
Hoàn Thiện	Cắt chỉ thừa, ủi/ép định hình sản phẩm.	$\text{Tỷ lệ Hoàn thành}$	Đảm bảo $\text{Form}$ và $\text{Appearance}$
Final Audit	Kiểm tra chất lượng ngẫu nhiên cuối cùng.	$\text{AQL}$ (Acceptable Quality Limit)	$\text{Pass/Fail}$ Lô hàng
Đóng Gói	Đóng gói theo yêu cầu của khách hàng.	$\text{Packing List}$	$\text{Quy cách Đóng thùng}$