Sistem Hanger INA – Otomatis & Cerdas, Mengurangi Biaya Tenaga Kerja dan Waktu

11/09/2026

Sistem Hanger INA merupakan sistem penyimpanan, transportasi, dan penyortiran overhead yang memungkinkan proses penyimpanan, pengambilan, penyortiran, dan konsolidasi pesanan pelanggan dilakukan dengan cepat dan mudah.

Komitmen sistem ini dalam membantu pelanggan mencapai efisiensi tinggi dalam proses produksi dan manajemen telah dikenal luas di industri manufaktur garmen. Mari pelajari lebih lanjut tentang sistem Hanger INA yang cerdas dan otomatis melalui artikel berikut.

Fitur Unggulan Sistem Hanger INA

Sistem Hanger INA dapat menampilkan efisiensi kerja setiap operator selama proses produksi secara real-time. Dengan fitur ini, manajer dapat memantau kondisi produksi saat ini serta melihat laporan kinerja setiap operator.

Sistem dapat mencatat data seperti jumlah produk cacat, tingkat perbaikan, dan penyelesaian proses perbaikan, sehingga manajemen dapat melakukan penyesuaian dengan cepat dan mengurangi waktu keterlambatan dalam penyampaian instruksi untuk meningkatkan efisiensi produksi.
Sistem dilengkapi analyser khusus untuk proses jeans/denim yang memungkinkan hingga 85% potongan kain (cut-pieces) masuk ke dalam sistem hanger. Melalui otomatisasi sistem, produk dapat diklasifikasikan berdasarkan warna atau ukuran. Sistem juga dapat melacak dan menghitung upah karyawan secara real-time.
Dengan fitur klasifikasi berdasarkan warna atau ukuran, berbagai desain, warna, dan ukuran dapat diproduksi secara bersamaan pada satu lini produksi. Fitur ini membantu mengatasi tantangan produksi dengan jumlah pesanan kecil karena dapat beradaptasi dengan berbagai teknik dan spesifikasi sewing.
Sistem dilengkapi fitur remote access yang memungkinkan manajemen melihat data produksi saat ini maupun data historis secara real-time, bahkan ketika tidak berada di area pabrik.
Sistem Hanger INA dilengkapi layar LED yang menampilkan data produksi secara real-time. Data tersebut juga dapat diakses melalui fitur remote access untuk meningkatkan pengelolaan dan pemantauan aktivitas pabrik.

Cara Kerja Sistem Hanger INA

Operator memasukkan potongan kain ke dalam hanger melalui stasiun loading
Hanger secara otomatis bergerak menuju stasiun berikutnya
Produk dirakit secara bertahap di setiap stasiun sewing berikutnya
Produk diperiksa di stasiun Quality Control (QC) & Inspection dalam lini produksi
Produk melanjutkan proses perakitan di stasiun berikutnya
Produk yang telah selesai menjalani pemeriksaan akhir dan mendapatkan persetujuan
Produk yang telah disetujui masuk ke stasiun unloading
Hanger kosong kembali ke stasiun loading untuk digunakan kembali

Manfaat Menggunakan Sistem Intelligent Hanger INA

Transportasi komponen secara otomatis membantu mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu produksi.
Mengurangi throughput time hingga 95% dengan menghilangkan waktu transportasi, bundling, dan handling karena setiap komponen secara otomatis dikirim ke operator berikutnya.
Mengurangi work-in-progress (WIP) sehingga alur produksi dapat berjalan tanpa hambatan.
Mengurangi pekerjaan berlebih secara signifikan.
Mengurangi waktu sewing hingga 50% atau lebih.
WIP yang lebih rendah mengurangi kebutuhan investasi inventory di muka.
Area produksi menjadi lebih bersih, rapi, dan terorganisir, sehingga kebutuhan cleaning dan ironing dapat dikurangi.
Meningkatkan kenyamanan dan produktivitas operator melalui alur kerja yang konsisten dan lancar.
Mempercepat waktu pengiriman dan respons produksi.
Quality control dan tracking yang akurat dapat dilakukan di setiap tahap produksi.
Pemantauan kinerja dan produktivitas setiap operator secara real-time membantu memenuhi persyaratan kepatuhan dari buyer.
Distribusi sumber daya lebih efektif berdasarkan data kinerja operator yang tercatat secara akurat dari waktu ke waktu.
Operator dapat log-off dan digantikan operator berikutnya dengan mudah, karena perhitungan produksi dilakukan secara otomatis.
Mampu menangani berbagai desain serta pesanan dalam jumlah kecil maupun besar dengan lebih fleksibel.